為了使得影響進美國TIMKEN軸承壽命的材料因素處于盡可能好的狀態，首先需要對淬火前杠的原始組織進行控制，可以采用的技術相關措施有：高溫（1050攝氏度）奧氏體化迅速溫降之630攝氏度等文正火焰獲得的偽共同分析細珠光體組織，或者溫降至420攝氏度等溫處理，獲得貝氏體組織。

       淬火后的殘余碳含量主要取決于淬火溫度和淬火后的殘余碳含量。美國TIMKEN軸承隨著淬火溫度的升高（在一定時間內），未溶碳化物減少（淬火馬氏體含碳量增加），殘余奧氏體增加。但隨著淬火溫度的升高，硬度先升高后降低。在一定的淬火溫度下，隨著奧氏體化時間的增加，未溶碳化物減少，殘余奧氏體增多，硬度增加。淬火時間越長，趨勢越慢。當原始組織中的碳化物較小時，由于碳化物易在奧氏體中溶解，硬度峰值會向較低溫度移動，并在較短的奧氏體化時間內出現。

       綜上所述，GCrl5鋼的醉佳組織為未溶碳化物的7個百分比，美國TIMKEN軸承殘余奧氏體的9個百分點（隱晶態馬氏體的平均含碳量約為0.55個百分點）。另外，當原組織中碳化物細小均勻時，對上述組織成分的可靠控制有利于獲得更高的綜合力學性能和更長的使用壽命。指出在細小彌散碳化物的原始組織中，未溶解的細碳化物在淬火和加熱過程中會聚及、長大和粗化。因此，對于原始結構的軸承零件，淬火加熱時間不宜過長，采用快速加熱奧氏體化淬火工藝可獲得較高的綜合力學性能。

       為了使調質后美國TIMKEN軸承零件表面保持較高的壓應力，可在淬火和加熱過程中引入滲碳或滲氮氣氛，進行短期表面滲碳或滲氮。由于奧氏體在淬火和加熱過程中的實際含碳量不高，遠遠低于圖中所示的平衡濃度，所以碳（或氮）可以被吸收。當奧氏體中含有高碳或高氮時，其MS降低。在淬火過程中，表層、內層和芯后都發生馬氏體相變，產生較大的殘余壓應力。滲碳淬火鋼在低滲碳氣氛下的使用壽命是非滲碳淬火鋼的5倍。其原因是滲碳件表面存在較大的殘余壓應力。